由于高压矿用电缆系统因施工质量问题造成的案例较多，主要原因有：场地条件相对较差。
工厂对电缆和接头的环境和工艺要求较高，施工现场的温度、湿度和粉尘控制不好。

在电缆施工过程中，高压矿用电缆的外表面不可避免地会产生细小的卡瓦。
所述的半导电颗粒和所述砂布上的砂粒也可嵌入绝缘材料中。
在其他节点施工中，保温材料暴露在空气中，保温材料也吸入湿气，对长期安全运行构成危险。

设备不严格绕包机按照工艺施工或工艺规程没有考虑到可能出现的问题。
完井试验是选择直流耐压试验，在接头处形成反电场，造成绝缘损坏。

由于密封处理不好。
中心节点必须采用金属铜壳，密封结构为PE或PVC保温涂料，保障现场施工时密封的密封性，有效保障了节点的密封防水功能。

通过上述的分析，大家应该能看出高压矿用电缆的出现有很多原因。
可能是规划原因，可能是生产原因，也可能是制度或建设原因。

由电缆热膨胀引起的电缆破碎而引起的故障。
当交联电缆的载荷较大时，芯部温度升高，电缆膨胀。
电缆安装在隧道角落支架的正面。
电缆长期重载运行，强度非常大，导致支架压坏电缆。
套管、金属护套和电缆绝缘会导致电缆损坏。

电缆接地系统包括电缆接地盒、电缆接地维护盒（带护套维护装置）、电缆插入互连盒、护套维护装置。
简单插曲的问题主要是由于罐体密封件进给不好，造成多点接地，导致金属护套产生过大电流。
其它保护层维护装置参数不合理或质量不佳。
氧化锌晶体的不稳定性也导致护套维护装置的损坏。